సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగినది: రోటరీ రిటార్ట్ ఘనీకృత పాల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది

తయారుగా ఉన్న ఘనీకృత పాలు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రధాన లింక్. ఆహార నాణ్యత, భద్రత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం మార్కెట్ యొక్క కఠినమైన అవసరాలకు ప్రతిస్పందనగా, రోటరీ రిటార్ట్ గ్లోబల్ డెయిరీ పరిశ్రమ దాని వినూత్న సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు అద్భుతమైన పనితీరుతో విస్తృతంగా గుర్తించబడిన ఒక అధునాతన పరిష్కారంగా మారింది. క్రింద మేము తయారుగా ఉన్న కండెంట్డ్ మిల్క్ స్టెరిలైజేషన్‌లో రోటరీ రిటార్ట్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలను పరిచయం చేస్తాము:

1. ఉత్పత్తి స్థిరత్వం కోసం ఏకరీతి స్టెరిలైజేషన్
360 ° ఏకరీతి భ్రమణ రూపకల్పన ద్వారా రోటరీ రిటార్ట్, స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలో సమానంగా వేడిచేసిన ఘనీకృత పాలను తయారు చేయవచ్చు, సాంప్రదాయ స్టాటిక్ స్టెరిలైజేషన్ “కోల్డ్ స్పాట్” సమస్యగా కనిపించవచ్చు.
శాస్త్రీయ ఉష్ణ పంపిణీ:తిరిగే కదలిక ట్యాంక్‌లో ద్రవం యొక్క ఉష్ణప్రసరణను ప్రోత్సహిస్తుంది, మరియు వేడి త్వరగా ఉత్పత్తి మధ్యలో చొచ్చుకుపోతుంది, స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారిస్తుంది (వ్యత్యాసం ± 0.5 ° C).
స్థిరమైన నాణ్యత:అధిక-స్థాయి పాల ఉత్పత్తుల కోసం వినియోగదారుల అంచనాలకు అనుగుణంగా, స్థానిక వేడెక్కడం, ఘనీకృత పాలు రంగు, రుచి మరియు స్థిరత్వం వల్ల కలిగే కారామెలైజేషన్ లేదా పోషక నష్టాన్ని నివారించండి.

2. అధిక సామర్థ్యం మరియు ఇంధన ఆదా, మొత్తం ఖర్చులను తగ్గించడం
రోటరీ రిటార్ట్ స్టెరిలైజేషన్ చక్రాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వనరుల వినియోగాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
స్టెరిలైజేషన్ సమయాన్ని తగ్గించండి:స్టాటిక్ స్టెరిలైజేషన్‌తో పోలిస్తే, తిరిగే మోడ్ ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని 30%కంటే ఎక్కువ తగ్గించగలదు మరియు ఒకే బ్యాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 20%నుండి 40%కి పెంచుతుంది.
ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ:ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఆవిరి మరియు నీటి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, కార్బన్ ఉద్గారాలను 15%-25%తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థలు స్థిరమైన అభివృద్ధి లక్ష్యాలను సాధించడంలో సహాయపడతాయి.

3. కఠినమైన భద్రతా ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉన్న పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ
ఇంటెలిజెంట్ పిఎల్‌సి కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు డేటా రికార్డింగ్ మాడ్యూల్‌తో అమర్చిన పరికరాలు ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులు క్రింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఈ ప్రక్రియ అంతటా ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, భ్రమణ వేగం మరియు ఇతర పారామితులను పర్యవేక్షిస్తాయి:
FDA 21 CFR 113, EU రెగ్యులేషన్ 852/2004 మరియు ఇతర యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ ఫుడ్ సేఫ్టీ రెగ్యులేషన్స్;
స్టెరిలైజేషన్ తీవ్రత (F0 విలువ) నిజ సమయంలో లెక్కించబడుతుంది, డేటాను గుర్తించవచ్చు మరియు ఇది SQF మరియు BRC వంటి అంతర్జాతీయ ధృవీకరణ ఆడిట్‌ను సులభంగా పాస్ చేయవచ్చు.

4. ప్రొడక్షన్ లైన్ నవీకరణల కోసం సౌకర్యవంతమైన అనుసరణ
మల్టీ-స్పెసిఫికేషన్ అనుకూలత: అనుకూలీకరించదగిన డిజైన్ విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ ట్యాంక్ రకాలను (టిన్‌ప్లేట్ డబ్బాలు, అల్యూమినియం డబ్బాలు వంటివి) మరియు సామర్థ్యాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
అతుకులు సమైక్యత: మాడ్యులర్ నిర్మాణం ఇప్పటికే ఉన్న ఫిల్లింగ్ లైన్ మరియు ప్యాకేజింగ్ లైన్‌తో లింక్ చేయడం సులభం, మరియు సమయ వ్యవధి మరియు పరివర్తన సమయాన్ని తగ్గించండి.

5. మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించండి
తయారుగా ఉన్న ఘనీకృత పాలను రోటరీ రిటార్ట్‌తో చదవండి, దానిలోని సూక్ష్మజీవులను చంపడానికి, మీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని విస్తరించండి, సహజమైన రుచి మరియు పోషణను నిలుపుకుంటూ, మరియు మీ బ్రాండ్ కోసం తుది వినియోగదారు యొక్క నమ్మకాన్ని గెలుచుకోండి.

మా రోటరీ రిటార్ట్ ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
పరికరాల భద్రత మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి యూరోపియన్ CE ధృవీకరణ మరియు అమెరికన్ ASME ప్రామాణిక డబుల్ వర్తింపు;
ఉత్పత్తి కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి స్థానిక సాంకేతిక మద్దతు మరియు విడి భాగాల సేవలను అందించండి:
విజయవంతమైన కేసులు ప్రపంచాన్ని కవర్ చేస్తాయి, 48 దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలో సహకారంతో.

పోటీ పాడి మార్కెట్లో, రోటరీ రిటార్ట్ యొక్క ఎంపిక ఒక పరికరాన్ని ఎన్నుకోవడం మాత్రమే కాదు, ఆహార భద్రత, సామర్థ్య మెరుగుదల మరియు బ్రాండ్ విలువ యొక్క సమగ్ర నవీకరణను ఎంచుకోవడం కూడా. సాంకేతిక వివరాల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి మరియు మీ వ్యాపారం కోసం పరిష్కారాన్ని అనుకూలీకరించడానికి మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శనలు లేదా పరీక్ష నివేదికల కోసం, దయచేసి మా సాంకేతిక బృందాన్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!